杨有全 王雨峰  王俊

关键词：单面加热  实心炉底  轧钢加热炉

摘要：本文介绍了单面加热实心炉底轧钢加热炉选用的条件，几家实例和注意事项。

1.  背景

对于一些产量强度不高的加热炉，当炉内设置承托钢坯的水管时，由于水管面积太大使加热炉能耗较高，根据加热的坯料规格可以采用单面加热技术，经过多年各种规格坯料加热炉的实际应用，单面加热炉具有一些特殊优点，条件合适时可以采用。

2.  选用单面加热的条件

2.1钢坯断面大小与产量关系

各种断面的加热时间已由先人经过各种实验检验，各加热时间数据在各参考文献上已有详细列述，但一般使用时人们往往认为大断面不能单面加热，小断面加热也不均匀，实际生产情况并非如此，几个实例见表。

断面大，加热时间长；断面小，加热时间短；当炉子长短变化时，加热能力相应改变，不同断面坯料的加热能力与断面大小和炉子长短有关，不同情况要具体分析。

2.2炉子长度

与推钢比有关，也与坯料断面的变化有关，一般控制在推钢比小于250以内。

2.3产量

在合理推钢比条件下，炉内放置的钢坯数量与其需要的加热时间之比就是其产量，不同坯料规格产量变化大。

钢压炉底强度反应了炉子的产量能力，但对于每种断面规格仍需用实际加热时间校核。

2.4炉底结构

炉底结构对实炉底加热炉影响大，尤其氧化铁皮的堆积对钢坯运行的影响。

①      实底上设有滑轨砖，炉底采用电熔锆莫来石或铬刚玉铺砌，保持氧化铁皮不与炉底粘结，使氧化铁皮随坯料带至出钢槽出炉。

②      炉底可以设无水冷炉墙，钢坯架于基墙上，钢坯与炉墙之间设有滑轨砖，坯料下部可以加热，这种炉墙结构稳定性差，主要是坯料的热胀使墙受侧推力而不稳定。基墙高度适当，尽量在低温区设置基墙，高温区平炉底。

③      实炉底低温区可采用金属滑轨，保持其耐磨性。

2.5能源消耗

由于取消了炉内水冷件，炉内有效传热效率提高，但钢压炉底强度与双面加热炉比要小很多，其炉衬散热量相对要大，加强炉衬保温是实炉底加热炉应重视的。

炉外烟气余热回收是减少热能消耗的主要措施，烟道上设有高效换热器，使助燃空气保持550-600℃之间。

采用一些常用的保温措施，实心炉底加热炉热效率可以达到50-70%。

3.实心炉底加热炉的缺陷

3.1由于单面受热，当加热炉需急于提高产量时反应慢，对其产量定位要留有余地。

3.2氧化铁皮堆集除带坯带出时，两侧会留有一些渣，炉墙上应留有适当炉门出渣。

4.结论

在适当条件下，选用实心炉底加热炉可以达到减少投资、降低燃烧的目的。产量合理确定、炉底结构的合理设计、节能措施的采用是关键。

参考文献：

1.《钢铁厂工业炉设计参考资料》 冶金工业出版社  1979年