南京净环热冶金工程有限公司
Nanjing Jinghuanre Metallurgy Engineering Co.,Ltd

主推技术：棒线材连铸直接轧制、加热炉、热处理炉、烟气脱白、 超低排放、双膛石灰窑、粉料气送、水质处理、节能烘烤器

公司概况

       我们是一家提供节能减排技术的工程公司，具有工程设计、设备制造、技术研发、工程总承包能力和各项专业资质。市场涵盖冶金、机械、环保、石灰等。
       我们拥有自己的设计团队、研发中心、制造车间和施工队伍，针对工程需求开展研发、样机试验和专用设备制造，确保技术、装备、施工的可靠性，并获得多项专利和奖项。

我们的故事

2002年创建后，我们跟随着民营冶金企业的高速发展，不断勤奋地进行着变革。
1998年，通过变革，我们的创始人在江阴兴澄特钢推出中国第一座50t以上单段热煤气轧钢加热炉，将轧钢加热炉做到了55kg煤/t冷坯，并推广到全世界。作为蓄热式加热技术的先行者之一，我们建成国内外近200座各类冶金加热炉、热处理炉、镁还原炉。
但世界在变……还好，变革没有变，勤奋没有变。
2008年，宝钢德盛，我们建成国内最大的不锈钢板坯步进炉（2x260t/h）
2009年，宝钢德盛，我们建成国内最大的不锈带钢固溶炉（6x126m）
2010年，宝钢德盛，我们建成国内最大的烧结湿法烟气脱硫装备（244万m3/h）
2011年，广西盛隆，我们建成国内最大的国产双膛石灰窑（8x600t/d）
2012年，国电益阳，我们建成国产首套火电机组湿式静电除尘器超低排放装备
2013年，吴航不锈，我们建成国产首套高线吐丝后在线辊底固溶淬火装备（70t/h）
2014年，吴航钢铁，我们建成世界首套12m连铸直接轧制棒材装备（天燃气纯氧补热）
2015年，吴航不锈，我们建成国产首套不锈钢盘卷环形固溶淬火线，废钢预热回转窑
2016年，广西盛隆，我们建成国产最大的双套管石灰颗粒气送装备（5x40t/h，800m）
2017年，江苏龙江，我们建成华东首套湿法烧结脱硫烟气零能耗“脱白”装备
2018年，广西盛隆，我们改造国内最大无补热连铸直接轧制棒线材（35流连铸-5轧线）
         大冶华鑫，我们在建国内首套连铸在线补热（转炉煤气）直接轧制线…

变革不死，勤奋不老。

棒线材连铸直接轧制 业绩
       连铸坯直接轧制，是指连铸机直接和棒线轧钢对接，不经电补热和加热炉，直接送入轧机进行轧制，无加热炉维护成本，吨钢减少氧化损耗0.6%，减少割缝能耗，节省成本50元/吨钢。另可增加自有专利的燃气纯氧在线补热装置，实现低成本的升温和均温。对于12m长连铸方坯，无补热时，直轧输送前钢坯表面最低温度>960℃，头尾温差<60℃。开启纯氧补热时，直轧输送前钢坯表面最低温度>1050℃，头尾温差<35℃。吨钢消耗天然气2.5m3，氧气5m3。再热成本远低于电感应补热20-30kwh的成本，效果明显。
       2014年6月投产，福州吴航钢铁4流150方坯连铸直轧，坯长12m，回转90°并输送150m，燃气在线补热，无补热时入轧温度平均1000℃，补热时入轧温度平均1020℃。
       2017年3月、2018年3月陆续投产，广西盛隆2台5流160方坯连铸直轧，对应2条棒材线，坯长10.5m，输送130m，无补热。头部入轧温度>960℃，头尾温差<60℃。轧制Φ12mm400E全部合格。车间6台连铸（35流）对应5条轧线（3棒2线）均设连铸直轧装置，与我公司建的5台步进炉交替使用。

       2018年在建，大冶华鑫4流165方坯连铸直轧，采用转炉煤气/纯氧在线补热，之后不经加热炉直接进入轧制，设计入轧温度1050℃，头尾温差<30℃。 
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节能加热炉、热处理炉 业绩

       有特色炉窑业绩：方坯步进炉、推钢炉，采用高炉煤气双蓄热、天然气、单段煤气炉等方式。方坯推钢炉能耗：32Nm3天然气/t冷坯。宝钢德盛2x260t/h（冷装）不锈钢板坯步进炉（双蓄热，高炉煤气）；宝钢德盛6x125m不锈带钢连续固溶退火炉（带宽1150mm）；吴航不锈钢4x60t盘卷辊底式保温炉（电加热）；不锈钢连铸坯电加热缓冷坑；废钢预热处理炉。钢管加热Φ13.5m环形炉。云海镁业罐式还原炉。
       吴航不锈钢高线在线固溶热处理辊底炉，将吐丝后900℃高线散卷在线加热至1150℃，自动固溶和淬火，速度和轧线相同（70t/h），天然气消耗14m3/t。全自动脉冲燃烧，自主炉辊专利，267根高温无水冷炉辊稳定运行4年无更换记录，各项指标远超进口设备。
       吴航不锈钢盘卷自动淬火炉，全自动机械，2t盘卷自动装炉，环形炉加热1150℃后，自动出钢及多工位旋转升降浸入式淬火，处理能力26t/h。全自动脉冲燃烧，稳定运行4年，指标领先。
特有免烘炉水梁绝热技术，减少水梁热损失50%以上。对于低负荷生产和经常保温待轧的炉子，节能效果更佳。目前在浙江、广西、福建、四川、江苏均应用，吨钢节省高炉煤气>18m3，节省天然气>1.5m3。

烟气脱白，超低排放 业绩

       针对不同的烧结、球团湿法脱硫、高炉冲渣、连铸二冷等工艺，公司定制脱除蒸汽和消白烟装置。
       2017年投产丹阳龙江钢铁烧结烟气脱白（零能耗，大气冷凝-余热升温），2018年投产福建大东海实业烧结烟气脱白（零能耗，大气冷凝-余热升温），徐州东南钢铁球团竖炉烟气脱白（水冷凝-热离子升温），在建丹阳龙江钢铁高炉冲渣蒸汽脱白。
       我们是国内最早掌握湿式静电除尘器技术单位之一，自主专利，为国电集团超低排放项目设计供货：国电集团荥阳、民权、邯郸、益阳、康平、红雁池、榆次、常州、怀安、北仑、镇江谏壁、沈西等电厂。
       2011年宝钢德盛烧结机烟气脱硫，石灰石湿磨-石膏湿法工艺，单塔处理烟气量244万m3/h。2014年福建长乐轧钢加热炉脱硫除尘。在建吴航废钢预热炉烟气半干法脱氯脱硫脱硝脱二恶英除尘一体化装置。

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双膛石灰竖窑 业绩 

       广西盛隆冶金8座双膛石灰/白云石窑，采用600t窑型，可切换使用高炉煤气、低热值混合煤气、高热值混合煤气。
       广西兴业诚钢综合钙业，在建6座600t燃煤石灰窑，含煤粉制备，产品可深加工氢氧化钠、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙。

粉料气送、水质处理、节能烘烤器 业绩

       粉料气力输送是输送石灰、除尘灰、煤粉时，环保、高效、低成本的有效手段。广西盛隆5条石灰气力输送线，采用双套管技术，输送距离最长800m，单管输送量40t/h，最大粒度5mm，全自动排堵。系统稳定运行4年多，无管件更换，无管路\弯头磨损更换。

       循环水路在线清洗、检测、调整水质、吸附过滤装置，是稳定水冷设备的有效手段。广西盛隆8套加热炉水质调整装置，采用专用加热炉在线清洗、调质药剂及装备，在线调整冷却水质的腐蚀/结垢平衡性，确保加热炉的安全运行，并实现管路在线动态清堵。

泸州益鑫特钢90t天然气钢包烘烤器，采用纯氧燃烧技术，自动点火装置。
节能效果明显，烟气量减少80%。燃料节约>50%,火焰长，直达包底，加热快速均匀。

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公司主要客户