φ13.5m环形炉峻工前
φ13.5m环形炉出钢
φ13.5m环形炉上炉盘安装
φ13.5m下炉盘装配
环形炉工艺流程简述
(1)装料
钢管坯料从上料辊道送至装料机处的预定位置→开启装料炉门→装料机械手臂放下（准备抓料）→夹钳抓料→机械手臂抬起→机械手小车前进→机械手臂放下（准备放料）→夹钳松开放料→机械手臂抬起→机械手小车后退
(2)炉底旋转
坯料入炉后跟随炉底一起转动，炉底每次转动一个角度，经过多次转动后，坯料从装料炉门处移动至出料炉门处，坯料在跟随炉底旋转时被预热和加热。环形炉正常生产时，炉底每旋转一个布料角度，即有一块加热好的坯料到达出料位置上等待出料，同时装料位置上也空出一个料位等待装料。
(3)出料
当环形炉出料位置上有等待出料的坯料→开启出料炉门→由出料机械手臂抬起→机械手小车前进→机械手臂放下（准备抓料）→夹钳抓料→机械手臂抬起→机械手小车后退→机械手臂放下（准备放料）→夹钳松开放料于穿孔机辊道。
上述工艺过程正常生产情况下是由PLC实现顺序、连锁、自动控制的，也具有半自动和手动功能。
30t/h蓄热式Φ13.5m环形加热炉技术性能
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序号 |
名 称 |
单位 |
数 值 |
|
1 |
炉子用途 |
|
管坯穿孔前加热 |
|
2 |
炉子加热能力 |
t/h |
30 |
|
3 |
加热料坯规格 |
mm |
管坯φ100～160mm，L=1500～3300 mm |
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4 |
加热温度 |
℃ |
1280 |
|
5 |
燃料种类低发热值 |
高炉煤气KJ/m3 |
Q高炉=800×4.186 |
|
6 |
额定单耗 |
GJ/t |
冷装：1.34－1.38 |
|
7 |
废气排放温度 |
℃ |
≤150 |
|
8 |
炉底传动方式 |
|
三环减速机 |
|
9 |
装出料方式 |
|
机械手装出料 |
|
10 |
出钢周期 |
s |
20 |
|
11 |
炉子形式 |
|
双蓄热燃高炉煤气 |
燃热脏煤气Φ12m环形加热炉技术性能
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序号 |
名 称 |
单位 |
数 值 |
|
1 |
炉子用途 |
|
管坯穿孔前加热 |
|
2 |
炉子加热能力 |
t/h |
15 |
|
3 |
加热料坯规格 |
mm |
管坯φ100～160mm，L=1500～2300 mm |
|
4 |
加热温度 |
℃ |
1280 |
|
5 |
燃料种类低发热值 |
高炉煤气KJ/m3 |
Q发生炉=1400×4.186 |
|
6 |
额定单耗 |
GJ/t |
冷装：1.46 |
|
7 |
废气排放温度 |
℃ |
≤350 |
|
8 |
炉底传动方式 |
|
液压推杆 |
|
9 |
装出料方式 |
|
机械手装出料 |
|
10 |
出钢周期 |
s |
20 |
|
11 |
炉子形式 |
|
热脏煤气 |
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